Einleitung
Was sind Newtonmeter? Die Frage nach dem Verständnis von Newtonmeter (Nm) ist fundamental für das Verständnis von Kraft und Bewegung, insbesondere im Kontext von rotierenden Maschinen wie Verbrennungsmotoren oder Elektromotoren. Newtonmeter beschreiben das Drehmoment, eine physikalische Größe, die die Fähigkeit einer Kraft angibt, eine Drehung um eine Achse zu erzeugen. Im Gegensatz zu Kräften, die geradlinig wirken, wirkt das Drehmoment drehend. Es ist somit ein Maß für die «Drehkraft». Dieses Verständnis ist essentiell, um die Leistungsfähigkeit von Motoren und anderen rotierenden Systemen zu beurteilen und zu vergleichen. Die Einheit Newtonmeter (Nm) selbst setzt sich aus der Einheit der Kraft (Newton, N) und der Einheit der Länge (Meter, m) zusammen, wobei der Meter hier den Hebelarm repräsentiert, an dem die Kraft angreift.
Dieser Artikel befasst sich ausführlich mit dem Verständnis von Newtonmeter, ihrer Bedeutung und ihrer Beziehung zu anderen physikalischen Größen, insbesondere zur Leistung (PS). Wir werden verschiedene Aspekte des Drehmoments beleuchten, von der Berechnung bis hin zu praktischen Anwendungen und Beispielen aus dem Alltag. Das Ziel ist es, ein umfassendes Bild von was bedeutet Newtonmeter und was sind Newtonmeter zu vermitteln, sodass Leser ein fundiertes Wissen über dieses wichtige physikalische Konzept erlangen. Dabei werden wir auch den oft gestellten Vergleich zwischen Newtonmeter in PS eingehend untersuchen und aufklären.
Das Drehmoment: Kraft mal Hebelarm
Das Drehmoment, gemessen in Newtonmeter, ist das Produkt aus der Kraft (in Newton) und dem Hebelarm (in Metern). Die Formel lautet: M = F * r, wobei M das Drehmoment, F die Kraft und r der Abstand der Kraftangriffspunktes zur Drehachse (Hebelarm) darstellt. Ein höheres Drehmoment bedeutet, dass entweder eine größere Kraft aufgebracht wird oder der Hebelarm verlängert ist, oder beides. Stellen Sie sich vor, Sie versuchen eine Schraube mit einem Schraubenschlüssel zu lösen. Eine längere Schraubenschlüssel vergrößert den Hebelarm, wodurch Sie mit derselben Kraft ein höheres Drehmoment erzeugen und die Schraube leichter lösen können.
Die Richtung des Drehmoments wird durch die Drehrichtung bestimmt. Konventionell wird ein Drehmoment als positiv angesehen, wenn es eine Drehung im Uhrzeigersinn verursacht (aus der Blickrichtung der Drehachse), und negativ, wenn es eine Drehung gegen den Uhrzeigersinn verursacht. Dies ist besonders relevant in der technischen Mechanik, wo Drehrichtungen und Kräfte präzise berechnet und dargestellt werden müssen. In vielen Anwendungen ist allerdings nur die Größe des Drehmoments relevant, die Richtung spielt keine Rolle.
Ein praktisches Beispiel: Stellen Sie sich eine Tür vor, die schwergängig ist. Wenn Sie nah am Türangel (Drehachse) ziehen, benötigen Sie eine größere Kraft um die Tür zu öffnen. Wenn Sie jedoch weiter vom Türangel entfernt ziehen (größerer Hebelarm), können Sie mit weniger Kraft dieselbe Wirkung erzielen. Hier ist das Drehmoment konstant, jedoch verändert sich das Verhältnis von Kraft und Hebelarm.
Die Bedeutung des Hebelarmes wird oft unterschätzt. Ein kleines Drehmoment mit einem kurzen Hebelarm kann eine große Kraft benötigen, während ein großes Drehmoment mit einem langen Hebelarm mit vergleichsweise weniger Kraft erreicht werden kann. Dies ist ein entscheidender Faktor im Maschinenbau und in der Konstruktion, wo oft durch die Wahl des Hebelarmes optimale Kraftübertragungen realisiert werden. Die sorgfältige Berechnung des Hebelarmes ist daher unverzichtbar für die Auslegung von Maschinen und Geräten.
Der Zusammenhang zwischen Kraft, Hebelarm und Drehmoment ist fundamental in vielen technischen Bereichen. Von der Konstruktion von Getrieben bis hin zur Berechnung von Kräften in statischen Strukturen, das Verständnis dieser Beziehung ist essenziell für die sichere und effiziente Funktion von Maschinen und Anlagen. Fehlende Kenntnisse in diesem Bereich können zu Fehlkonstruktionen und gefährlichen Situationen führen.
Die verschiedenen Möglichkeiten, ein bestimmtes Drehmoment zu erreichen, zeigen die Flexibilität im Umgang mit Kräften und Hebelarmen. Man kann entweder eine große Kraft mit einem kleinen Hebelarm oder eine kleine Kraft mit einem großen Hebelarm verwenden – das Ergebnis, das Drehmoment, bleibt dasselbe. Diese Erkenntnis ist im Ingenieurwesen von großer Bedeutung, da sie es erlaubt, die optimale Lösung für eine gegebene Aufgabe zu finden.
Die präzise Berechnung des Drehmoments ist oft unerlässlich für die korrekte Auslegung von Maschinen und Anlagen. Fehler in der Berechnung können zu Überbelastung, Schäden und im schlimmsten Fall zu Unfällen führen. Daher ist ein gründliches Verständnis der physikalischen Zusammenhänge unerlässlich.
Die vielen Faktoren, die das Drehmoment beeinflussen, machen es zu einem komplexen, aber zugleich faszinierenden Thema. Die Kombination aus Kraft und Hebelarm eröffnet eine Vielzahl von Möglichkeiten, die Kraftübertragung optimal zu gestalten. Das Verständnis dieser Zusammenhänge ist der Schlüssel zur Entwicklung effizienter und sicherer Maschinen und Geräte.
Die Anwendung der Drehmomentberechnung ist nicht auf technische Anwendungen beschränkt. Auch im Alltag begegnet man dem Drehmoment in vielen Situationen, oft ohne es zu bemerken. Von der Verwendung eines Schraubenschlüssels bis hin zum Öffnen einer Tür – die Prinzipien des Drehmoments sind allgegenwärtig.
Die systematische Betrachtung des Drehmoments hilft, technische Probleme effizient zu lösen und innovative Konzepte zu entwickeln. Die Fähigkeit, Drehmomente zu berechnen und zu verstehen, ist ein wertvolles Werkzeug für Ingenieure und Techniker.
Drehmoment und Leistung (PS): Der Unterschied
Während Newtonmeter das Drehmoment beschreiben, beschreibt die Leistung (PS – Pferdestärken) die Arbeit pro Zeiteinheit. Leistung ist ein Maß für die Geschwindigkeit, mit der Arbeit verrichtet wird. Ein Motor mit hohem Drehmoment kann zwar viel Kraft übertragen, aber eine niedrige Leistung haben, wenn er langsam dreht. Umgekehrt kann ein Motor mit niedrigem Drehmoment eine hohe Leistung erzielen, wenn er schnell dreht. Die Leistung berechnet sich aus dem Drehmoment und der Drehzahl: P = M * ω, wobei P die Leistung, M das Drehmoment und ω die Winkelgeschwindigkeit (Drehzahl) ist.
Ein Beispiel: Ein LKW hat in der Regel ein hohes Drehmoment bei niedriger Drehzahl. Das ist wichtig, um schwere Lasten zu bewegen. Ein Sportwagen hingegen hat meist ein niedrigeres Drehmoment, dafür aber eine höhere Drehzahl, um schnell zu beschleunigen. Beide Fahrzeuge können die gleiche Leistung (PS) haben, aber sie erreichen sie auf unterschiedliche Weise. Die Leistung ist die Fähigkeit, Arbeit schnell zu erledigen.
Der Zusammenhang zwischen Drehmoment und Leistung ist nicht linear, sondern multiplikativ. Dies bedeutet, dass eine Verdoppelung des Drehmoments bei gleicher Drehzahl zu einer Verdoppelung der Leistung führt, ebenso wie eine Verdoppelung der Drehzahl bei gleichem Drehmoment.
Die Bedeutung des Drehmoments für die Beschleunigung eines Fahrzeugs ist erheblich. Ein höheres Drehmoment führt zu einer schnelleren Beschleunigung, da mehr Kraft auf die Räder übertragen wird. Daher ist das Drehmoment ein wichtiges Kriterium bei der Auswahl eines Motors, insbesondere für Anwendungen, bei denen eine hohe Zugkraft benötigt wird.
Die Auswahl des richtigen Motors hängt stark von der beabsichtigten Anwendung ab. Für Aufgaben, die ein hohes Drehmoment erfordern, wie z. B. das Ziehen schwerer Lasten, ist ein Motor mit hohem Drehmoment ideal. Für Aufgaben, die eine hohe Geschwindigkeit erfordern, ist ein Motor mit hoher Leistung bei gegebenen Drehmoment wichtig.
Der Vergleich von Newtonmeter in PS ist nicht direkt möglich, da es sich um unterschiedliche physikalische Größen handelt. Man kann aber aus Drehmoment und Drehzahl die Leistung berechnen, und damit einen Vergleich verschiedener Motoren hinsichtlich ihrer Leistungsfähigkeit durchführen. Ein höherer Wert in PS bedeutet mehr Arbeit pro Zeiteinheit.
Die Entwicklung moderner Motoren konzentriert sich oft auf die Optimierung des Drehmoments über einen breiten Drehzahlbereich. Das Ziel ist es, ein hohes Drehmoment über einen möglichst großen Drehzahlbereich zur Verfügung zu stellen, um eine optimale Performance in verschiedenen Fahrsituationen zu gewährleisten.
Die richtige Interpretation der Datenblätter von Motoren erfordert das Verständnis sowohl von Drehmoment als auch von Leistung. Nur durch die Kombination dieser beiden Angaben kann die tatsächliche Leistungsfähigkeit eines Motors beurteilt werden.
Die Wahl zwischen einem Motor mit hohem Drehmoment und einem Motor mit hoher Leistung ist eine Abwägung der Anforderungen der jeweiligen Anwendung. Je nach Anwendung wird entweder das eine oder das andere Kriterium wichtiger sein.
Die Optimierung von Drehmoment und Leistung ist ein ständiger Prozess in der Motorenentwicklung. Neue Technologien und Materialien ermöglichen es, immer leistungsfähigere und effizientere Motoren zu entwickeln.
Die Berücksichtigung von Drehmoment und Leistung ist nicht nur im Automobilbereich wichtig, sondern auch in vielen anderen technischen Anwendungen, wie beispielsweise in der Robotik, der Luftfahrt und der Energietechnik.
Newtonmeter in verschiedenen Anwendungen
Newtonmeter finden in einer Vielzahl von technischen Anwendungen Anwendung, von der Automobilindustrie bis hin zur Raumfahrt. Hier sind einige Beispiele:
Automobilindustrie: Das Drehmoment ist ein wichtiger Faktor bei der Auswahl von Motoren für Autos, LKWs und andere Fahrzeuge. Ein höheres Drehmoment ermöglicht eine bessere Beschleunigung und das Ziehen von schweren Lasten.
Maschinenbau: Im Maschinenbau wird das Drehmoment zur Auslegung von Getrieben, Achsen und anderen rotierenden Bauteilen verwendet. Es ist entscheidend, die korrekten Drehmomente zu berechnen, um sicherzustellen, dass die Bauteile den Belastungen standhalten.
Robotik: In der Robotik wird das Drehmoment zur Steuerung von Robotern und Manipulatoren verwendet. Präzise Drehmomentregelung ist essentiell für die Ausführung von feinen Bewegungen und die Vermeidung von Schäden.
Luft- und Raumfahrt: In der Luft- und Raumfahrt spielt das Drehmoment eine wichtige Rolle bei der Auslegung von Triebwerken und anderen rotierenden Komponenten. Die genaue Berechnung der Drehmomente ist für die Sicherheit und Zuverlässigkeit der Flugzeuge und Raumfahrzeuge unerlässlich.
Medizintechnik: Auch in der Medizintechnik findet das Drehmoment Anwendung, zum Beispiel bei der Auslegung von chirurgischen Instrumenten und Geräten. Die präzise Steuerung des Drehmoments ist entscheidend für die Durchführung sicherer und präziser Operationen.
Berechnung des Drehmoments: Beispiele und Formeln
Die Berechnung des Drehmoments hängt vom Kontext ab. Bei einer einfachen Kraft auf einen Hebelarm ist die Formel einfach: M = F * r. Aber in komplexeren Systemen, wie z. B. bei einem Verbrennungsmotor, ist die Berechnung komplexer und involviert oft die Integration von Kraftvektoren über den gesamten Drehwinkel.
Beispiele:
Eine Kraft von 10 N wird an einem Hebelarm von 0,5 m angewendet. Das Drehmoment beträgt M = 10 N * 0,5 m = 5 Nm.
Ein Schraubenschlüssel mit einem Hebelarm von 0,3 m wird mit einer Kraft von 20 N verwendet. Das resultierende Drehmoment ist M = 20 N * 0,3 m = 6 Nm.
Ein Motor erzeugt ein Drehmoment von 150 Nm bei einer Drehzahl von 2000 U/min. Die Leistung kann dann berechnet werden, wenn die Winkelgeschwindigkeit in rad/s umgerechnet wird. (Leistung = Drehmoment x Winkelgeschwindigkeit)
In einem komplexen Getriebe müssen die Drehmomente an jedem Zahnrad und an jeder Welle berücksichtigt werden, um die Kraftübertragung und die Effizienz des Getriebes zu bestimmen. Hier spielen oft die Übersetzungen eine entscheidende Rolle.
Die Berechnung des Drehmoments an einer Kurbelwelle eines Motors erfordert die Berücksichtigung der Kräfte von Kolben, Pleuelstange und anderer Komponenten, oft durch Simulationen.
Messung des Drehmoments: Praktische Methoden
Das Drehmoment kann mit verschiedenen Methoden gemessen werden. Die Wahl der Methode hängt von der Anwendung und der Genauigkeit ab, die benötigt wird. Hier sind einige gängige Methoden:
Drehmomentschlüssel: Diese Werkzeuge werden verwendet, um das Drehmoment beim Anziehen von Schrauben und Muttern zu kontrollieren. Drehmomentschlüssel sind mit verschiedenen Messbereichen erhältlich.
Drehmomentmesszellen: Diese Sensoren messen das Drehmoment durch die Deformation eines elastischen Materials. Sie sind sehr präzise und können für verschiedene Anwendungen eingesetzt werden, von der Qualitätskontrolle in der Produktion bis hin zur Forschung.
Drehmomentprüfstände: Diese Prüfstände werden verwendet, um das Drehmoment von Motoren und anderen rotierenden Maschinen zu messen. Sie ermöglichen genaue Messungen bei verschiedenen Drehzahlen und Lasten.
Induktive Drehmomentmessung: Diese Messmethode basiert auf der Erzeugung von Wirbelströmen durch ein rotierendes magnetisches Feld. Sie ist berührungslos und eignet sich für Anwendungen, bei denen kein direkter Kontakt mit dem rotierenden Bauteil möglich oder erwünscht ist.
Optische Drehmomentmessung: Hierbei werden die Drehbewegungen durch optische Verfahren erfasst und in Drehmomente umgerechnet. Diese Methode ist besonders für schnell drehende Bauteile gut geeignet.
Fehlerquellen bei der Drehmomentmessung
Fehlerquellen bei der Drehmomentmessung können erhebliche Auswirkungen auf die Genauigkeit der Messergebnisse haben. Daher ist es wichtig, die möglichen Fehlerquellen zu kennen und zu minimieren. Hier sind einige häufige Fehlerquellen:
Kalibrierung: Eine nicht ordnungsgemäß kalibrierte Messvorrichtung führt zu ungenauen Messergebnissen. Regelmäßige Kalibrierungen sind daher unerlässlich.
Temperatur: Temperaturschwankungen können die Genauigkeit der Messung beeinflussen. Es ist wichtig, die Temperatur des Messaufbaus zu kontrollieren.
Mechanische Einflüsse: Vibrationen und andere mechanische Einflüsse können zu Messfehlern führen. Es ist wichtig, den Messaufbau stabil zu montieren und Störeinflüsse zu minimieren.
Elektrische Einflüsse: Elektrische Störungen können die Genauigkeit der Messung beeinträchtigen, besonders bei elektronischen Messgeräten. Eine gute Abschirmung des Messaufbaus ist daher wichtig.
Menschlicher Fehler: Fehler beim Ablesen der Messwerte oder bei der Bedienung der Messgeräte können ebenfalls zu Ungenauigkeiten führen. Eine sorgfältige Arbeitsweise ist daher unerlässlich.
Drehmoment und Effizienz: Optimierung von Maschinen
Die Optimierung des Drehmoments ist entscheidend für die Effizienz von Maschinen und Anlagen. Ein optimal abgestimmtes Drehmoment reduziert den Energieverbrauch und steigert die Produktivität. Hier sind einige Aspekte der Drehmomentin der Effizienzoptimierung:
Getriebeübersetzung: Die Wahl der richtigen Getriebeübersetzung ist entscheidend für die Übertragung des Drehmoments und die Anpassung an die jeweilige Anwendung.
Materialauswahl: Die Auswahl geeigneter Materialien für die rotierenden Bauteile ist wichtig für die Steigerung der Lebensdauer und der Effizienz.
Schmierung: Eine ausreichende Schmierung der rotierenden Teile reduziert Reibung und erhöht die Effizienz.
Toleranzen: Genaue Toleranzen bei der Fertigung der Bauteile reduzieren Verluste durch Reibung und verbessern die Effizienz.
Aerodynamik: Bei rotierenden Bauteilen in fluiden Medien, wie z. B. Propeller, ist die Optimierung der Aerodynamik entscheidend für den Wirkungsgrad.
Drehmoment im Alltag: Beispiele und Anwendungen
Das Drehmoment ist nicht nur in der Technik relevant, sondern auch im Alltag in vielen Anwendungen zu finden, oftmals ohne dass man es bewusst wahrnimmt. Hier ein paar Beispiele:
Das Öffnen einer Tür: Beim Öffnen einer Tür wird ein Drehmoment auf den Türgriff ausgeübt, um die Tür zu drehen. Der Hebelarm wird durch den Abstand zwischen Griff und Türangel bestimmt.
Das Anziehen von Schrauben: Zum Anziehen von Schrauben mit einem Schraubendreher oder Schraubenschlüssel wird ein Drehmoment aufgebracht. Die Kraft wird hierbei durch die Hand ausgeübt.
Fahrradfahren: Beim Treten in die Pedale eines Fahrrades wird ein Drehmoment auf die Kurbelwelle ausgeübt, welches über die Kette auf das Hinterrad übertragen wird.
Das Bohren: Beim Bohren mit einer Bohrmaschine wird ein Drehmoment benötigt, um das Bohrwerkzeug in das Material zu drehen. Das Drehmoment muss hierbei ausreichend groß sein, um das Material durchzudringen.
Das Drehen einer Kurbel: Viele mechanische Geräte, wie z. B. alte Handwaschmaschinen oder Fleischwolfen, benutzen Kurbeln, bei denen Drehmomente erzeugt und übertragen werden.
Was bedeutet Newtonmeter und Was sind Newtonmeter in der Praxis?
Was sind Newtonmeter? Im Kern ist ein Newtonmeter das Maß für die Drehbewegungskraft. Es beschreibt wie stark eine Kraft um eine Drehachse wirkt. Was bedeutet Newtonmeter in der Praxis? Es bedeutet, wie viel Kraft notwendig ist, um etwas zum Drehen zu bringen. Ob es ein Rad, eine Schraube oder eine Maschine ist, der Newtonmeter-Wert gibt Auskunft darüber, wie stark die Kraft sein muss, um die entsprechende Drehung zu erzeugen.
Die Bedeutung von Newtonmeter ist in vielen Bereichen entscheidend. Im Automobilbereich ist es ein wichtiger Indikator für die Beschleunigung und Leistungsfähigkeit von Fahrzeugen. Ein hohes Drehmoment ermöglicht kraftvolles Anfahren und Überholen. In der Industrie werden Newtonmeter zur Berechnung der Belastbarkeit von Getrieben, Motoren und anderen rotierenden Teilen verwendet, um Sicherheit und Langlebigkeit zu gewährleisten. Im Alltag ist das Verständnis von Newtonmeter zwar nicht immer zwingend notwendig, doch die Kenntnis des Prinzips hilft, viele alltägliche Vorgänge besser zu verstehen.
Die vielfältigen Anwendungen von Newtonmeter verdeutlichen ihre zentrale Bedeutung in der modernen Technik und im alltäglichen Leben. Von der Entwicklung leistungsstarker Motoren bis hin zum einfachen Öffnen einer Tür – Newtonmeter stellen eine fundamentale physikalische Größe dar, die es uns ermöglicht, die Welt der Drehbewegung zu verstehen und zu kontrollieren.
Die Unterscheidung zwischen Newtonmeter und PS (Pferdestärken) ist wichtig, da beide Größen unterschiedliche Aspekte der Maschinenleistung beschreiben. Während Newtonmeter die Kraft messen, die eine Rotation erzeugt, misst PS die Leistung, also die Arbeit pro Zeiteinheit. Ein hoher PS-Wert bedeutet nicht automatisch ein hohes Drehmoment, und umgekehrt.
Das Verständnis der unterschiedlichen Rollen von Newtonmeter und PS ist essenziell für die korrekte Bewertung der Leistungsfähigkeit von Maschinen und Geräten. Die Kombination beider Werte liefert ein umfassenderes Bild der Leistungsfähigkeit.
Die genaue Messung von Newtonmeter ist durch verschiedene Verfahren möglich, welche von der Anwendung abhängen. Eine genaue Messung ist unerlässlich, um beispielsweise die korrekte Auslegung von Bauteilen zu gewährleisten oder um einen Motor optimal zu dimensionieren.
Die Bedeutung des Hebelarmes bei der Drehmomentberechnung sollte nicht unterschätzt werden. Der Hebelarm wirkt als Multiplikator der Kraft, was die Wahl des Hebelarmes strategisch bedeutend macht.
Die Verbindung von Theorie und Praxis zeigt die enorme Bedeutung der Newtonmeter als grundlegende physikalische Größe. Durch das Verständnis dieser Größe lassen sich technische Herausforderungen meistern und alltägliche Phänomene besser verstehen.
Das Erlernen von Newtonmeter ist ein wichtiger Schritt, um sowohl den Bereich der Physik als auch zahlreiche technische Anwendungen besser zu begreifen. Die Anwendung dieses Konzepts ist weitreichend und essentiell für zahlreiche Bereiche in der Technik und im Alltag.
Fragen und Antworten
Frage 1: Was ist der Unterschied zwischen Drehmoment und Leistung?
Antwort 1: Drehmoment (gemessen in Newtonmeter) ist das Maß für die Rotationskraft, während Leistung (gemessen in PS oder Watt) die Arbeit pro Zeiteinheit beschreibt. Ein hohes Drehmoment bedeutet viel Kraft, eine hohe Leistung viel Arbeit pro Zeit.
Frage 2: Wie berechnet man das Drehmoment?
Antwort 2: Das Drehmoment wird berechnet als Produkt aus Kraft und Hebelarm: M = F * r (Kraft in Newton, Hebelarm in Metern, Drehmoment in Newtonmeter).
Frage 3: Warum ist das Drehmoment beim Autofahren wichtig?
Antwort 3: Ein hohes Drehmoment ermöglicht eine schnellere Beschleunigung und das Ziehen schwerer Lasten, da mehr Kraft auf die Räder übertragen wird.
Frage 4: Welche Methoden gibt es zur Drehmomentmessung?
Antwort 4: Es gibt diverse Methoden, darunter Drehmomentschlüssel, Drehmomentmesszellen, Drehmomentprüfstände, induktive und optische Drehmomentmessung.
Frage 5: Wie beeinflusst die Drehzahl die Leistung bei gleichem Drehmoment?
Antwort 5: Bei gleichem Drehmoment steigt die Leistung mit steigender Drehzahl, da mehr Arbeit pro Zeiteinheit verrichtet wird.
Fazit
Dieser Artikel hat ausführlich das Konzept von Newtonmeter, was bedeutet Newtonmeter, und was sind Newtonmeter erläutert. Wir haben den Unterschied zwischen Drehmoment und Leistung, verschiedene Anwendungsgebiete, Messmethoden und mögliche Fehlerquellen beleuchtet. Das Verständnis von Newtonmeter ist fundamental in vielen technischen Bereichen und hat auch im Alltag eine wichtige Bedeutung. Die Fähigkeit, Drehmomente zu berechnen und zu interpretieren, ist für Ingenieure, Techniker und alle, die sich für Physik und Technik interessieren, von großem Wert. Die umfassende Betrachtung von Newtonmeter in PS hat gezeigt, dass beide Größen zusammen betrachtet werden müssen, um die Leistungsfähigkeit eines Systems vollständig zu verstehen.
